浮選機(jī)日常操作要點(diǎn)

 在現(xiàn)代浮選工藝過(guò)程中，采用浮選機(jī)選別效果更好，工作效率更高，自動(dòng)化程度更高，與傳統(tǒng)浮選法相比節(jié)省大量的人工成本。在作業(yè)過(guò)程中，設(shè)備的正確操作是影響選別效果的一大重要因素，操作人員應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)、處理量、產(chǎn)品要求及設(shè)備磨損情況等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，尤其是礦漿液面高低、充氣量、循環(huán)孔面積及攪拌機(jī)構(gòu)間隙等方面比較重要，要合理控制。具體操作如下：

    一、嚴(yán)格控制礦漿液面高低

    礦漿液面的高低通常由尾礦堰閘口高低控制，若帶有中礦箱時(shí)其閘口大小控制各槽液位。在浮選機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，操作人員可在保證精、尾礦質(zhì)量前提下適當(dāng)加大閘門(mén)，從而提高設(shè)備處理能力。需要注意的是，當(dāng)閘口過(guò)大時(shí)，礦漿液面低，泡沫層厚，若刮泡高度未得到較好控制時(shí)，已礦化的氣泡不能及時(shí)刮出會(huì)造成精礦損失。反之，礦漿液面太高時(shí)，泡沫層薄，二次富集效果差，部分未礦化的脈石顆粒易進(jìn)入精礦影響浮選效果。

    二、保持充氣量在合理范圍內(nèi)

    實(shí)踐表明，在一定范圍內(nèi)提高充氣量可大大提高設(shè)備的生產(chǎn)能力，改變浮選指標(biāo)，而充氣量的大小則主要決定于設(shè)備類(lèi)型及浮選工藝要求。當(dāng)充氣量太大時(shí)，液面翻花，泡沫層不穩(wěn)定，影響浮選效果。但當(dāng)充氣量不足時(shí)，部分有用礦物不能及時(shí)附著于氣泡浮出，影響處理能力造成精礦損失。通常，壓入式設(shè)備的充氣量需通過(guò)空氣壓入量進(jìn)行調(diào)節(jié)；自吸式設(shè)備的空氣一般通過(guò)套筒或套筒與空心軸同時(shí)進(jìn)入，此時(shí)進(jìn)氣量影響進(jìn)漿量，操作人員應(yīng)注意調(diào)整進(jìn)氣量和進(jìn)漿量（套筒和空心軸的進(jìn)氣量一般是通過(guò)其端部的蓋板或端板來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)）。套筒進(jìn)氣量對(duì)吸漿量影響較小，空心軸進(jìn)氣量對(duì)吸漿量影響較大，因此需在保證充氣量的前提下，同時(shí)考慮吸漿量。

    三、調(diào)整循環(huán)孔的面積

    在生產(chǎn)過(guò)程中，循環(huán)孔面積大小會(huì)直接影響礦漿循環(huán)量和吸氣量。通常，加大循環(huán)孔面積可增加礦漿再次礦化的機(jī)會(huì)，但與此同時(shí)也會(huì)相應(yīng)地增加電耗、磨損程度以及礦粒的粉碎程度，過(guò)大甚至?xí)斐梢好娣ā４藭r(shí)操作人員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備處理能力來(lái)調(diào)整循環(huán)孔面積，確保合適（較小）的循環(huán)量，如可將部分循環(huán)孔堵住，或?qū)⒚總€(gè)循環(huán)孔堵住一部分，同時(shí)注意定期清理非人為堵在循環(huán)孔上的雜物。

    四、及時(shí)觀察攪拌機(jī)構(gòu)間隙經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的工作，葉輪會(huì)造成攪拌機(jī)構(gòu)一定程度的磨損，致使葉輪和定子間間隙加大，同時(shí)減少了吸氣量和吸漿量。一般來(lái)講操作人員可通過(guò)軸承座和套筒間的調(diào)節(jié)墊片來(lái)調(diào)整葉輪和定子之間的軸向間隙，使其保持在6-10mm范圍內(nèi)；而徑向間隙因較難調(diào)整，一般不進(jìn)行改動(dòng)。若攪拌機(jī)構(gòu)間隙過(guò)大而無(wú)法調(diào)整時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)更換葉輪或定子。

    浮選工藝是目前各大小選礦廠中常用的選礦方法之一，過(guò)程直接影響到結(jié)果，因此也要求在使